烙铁头的腐蚀主要原因
一是因为锡是一种比铁更活跃的金属，自然容易侵蚀烙铁头的铁镀层；
二是因为无铅助焊剂的腐蚀性比普通SnPb合金使用的助焊剂更强。而锡是无铅Sn95Sb5合金的主要成分.因此由于烙铁头材料本身的特性，烙铁头的被腐蚀是无法避免的。所有的涂层表面都有缺陷存在，这种损坏被称为初始的损伤，大部分使用时间（约90%）会导致烙铁头的这种损伤。一旦熔化的焊锡穿透铁的镀层进入到铜的内部，铜材料就会迅速被破坏，烙铁头的寿命就终止。10%的使用时间会导致烙铁头这种损坏。
防止烙铁头腐蚀的方法
增加烙铁头温度反而会加速腐蚀烙铁头的化学反应过程。提高焊接温度可能会损坏元器件和增加烙铁头的更换频率，提高烙铁温度还容易使烙铁头上的助焊剂提前挥发，从而削弱热传导。助焊剂提前挥发有两个结果，都会缩短烙铁头的寿命。首先，操作人员会在烙铁上用更大的力度 来补偿传热效果的降低，从而增加了烙铁头损坏的可能性；其次，清洁烙铁头的强度和频率会因此提高，这也会加快铁镀层的腐蚀，从而增加烙铁头的更换频率。应当坚持对烙铁头 进行最基本的维护，包括保持烙铁头的吃锡状态良好。虽然良好的维护会减缓助焊剂化学反应引起的腐蚀，但对Sn95Sb5合金中高锡含量引起的腐蚀却无能为力。
降低烙铁头闲置时的温度对减缓无铅合金和助焊剂对 烙铁头的腐蚀也有很大作用。烙铁的寿命周期的很大部分 处于闲置状态，大幅度降低烙铁头在这个时间内的温度，可进一步缓减各种侵蚀对烙铁头寿命的影响。闲置时烙铁头镀层的腐蚀将大大减缓。休眠支架可让烙铁的操作温度迅速恢复，只要烙铁一离开支架就能恢复，而且不会过冲所设置的温度点。在实际应用中，只需将闲置温度降到300oF，烙铁头的寿命就可延长40%。
总结
烙铁头的腐蚀是因为锡是无铅 Sn95Sb5 合金中的主要成分, 而锡是一种比铁更活跃的金属，会侵蚀烙铁头的铁镀层. 导致烙铁头的腐蚀. 解决这个问题就要选择合格的烙铁头,改进加热器的控制，消除温度过冲，提高焊点的热传导效率，降低烙铁闲置温度。此外，还必须配合更优化的烙铁头形状以避免过高的温度，否则烙铁头将会加速腐蚀，从而 增加烙铁头更换成本和停工时间。