自动焊锡机烙铁头选择错误的烙铁头影响焊铁不能发挥最高效率，焊接质量也会因此而减低。烙铁头种类及规格有很多种，而且被焊工件的大小又有所不同，因而合理地选用烙铁头的功率及种类，对提高焊接质量和效率有直接的关系.可以从以下几个方面进行考虑：
1、 烙铁头的形状要适应被焊件物面要求和产品装配密度。
2、烙铁头的顶端温度要与焊料的熔点相适应，一般要比焊料熔点高 30 -80℃ （不包括在电烙铁头接触焊接点时下降的温度）。
3、热容量要恰当。烙铁头的温度恢复时间要与被焊件物面的要求相适应。温度恢复时间是指在焊接周期内，烙铁头顶端温度因热量散失而降低后，再恢复到最高温度所需时间。它与自动焊锡机的功率、热容量以及烙铁头的形状、长短有关。
自动焊锡机烙铁头选型推荐
1、对于点的间距排列大小合适，而又有规则的点，我们就要选择拉焊的焊接类型，此时我们一般选择R（刀型）或是D类型的烙铁头进行焊接的。在使用R类型的烙铁头时，一般是倾斜的，有一定的角度，而不是直上直下的；而使用D类型的烙铁头进行拉焊的时候，一般是直上直下的。
2、对于焊接FPC软板之类的产品，宜选择PC或是FPR类型的烙铁头总之，烙铁头的形状是有很多种的，一般的原则就是焊接什么产品就选择什么类型的烙铁头的，否则很容易造成焊点不良率的上升的。
3、对于点的间距比较大，或是排列无规则的焊点来说，我们一般是进行一个点一个点的单点焊接的，也就是所谓的点焊，适合这类的烙铁头的型号一般为D或是DV类型的，尤其是像电表类插件比较多的，都是倾向于选择这种类型的烙铁头。
4、当在同一台机器上同一个产品需要点焊和拉焊同时做的时候，我们一般倾向于选择R型或是D型的烙铁头，至于是选择R型或是D型进行焊接，要看焊点的分布状况及焊点周围的元器件分布状况来定。
5、烙铁头的大小与热容量有直接关系，烙铁头越大，热容量相对越大，烙铁头越小，热容量也越小。进行连续焊接时，使用越大的烙铁头，温度跌幅减少，此外，因为大烙铁头的热容量高，焊接的时候能够使用比较低的温度烙铁头就不易氧化，增加它的寿命。
6、扁的、钝的烙铁头比尖锐的烙铁头能传送更多的热量。短而粗的烙铁头传热较长而细幼的烙铁头快，而且比较耐用。一般来说，烙铁头尺寸以不影响邻近元件为标准，选择能够与焊点充分接触的几何尺寸能提高焊接效率。
非标自动焊锡机烙铁头定制
非标自动焊锡机烙铁头定制
没有型号，可提供非标烙铁头进行定制。
非标烙铁头指的是以一种比较特殊的烙铁头，和市场上的标准不是十分相似。往往就是因为市面上的产品还不能够满足客户的需要，所以客户就必须要找工厂，吉美电子设备有限公司自有工厂，专门的非标烙铁头定做，保证定做出来的烙铁头能够用于满足客户的需要。
非标烙铁头定做之前，可以提供图片，自己对自动焊锡机烙铁头的一些要求说清楚，最主要的是烙铁头的形状还有自己最需要的性能。制定的烙铁头可以使用什么材质的原料。
自动焊锡机烙铁头保养
焊机器人配备各种型号的烙铁头，使用无氧铜作为母材，经过特殊工艺镀上镀层，具备快速度回温等高性能和长使用寿命的特点。通常在无铅焊接情况下，烙铁头的使用寿命大约70000~80000个焊点（实际使用寿命因产品焊点特性而定）。然而，如果长期在超过400℃的情况下使用，烙铁头的使用寿命会因镀层腐蚀、氧化加剧而缩短。
1、烙铁头的沾锡高度超过了镀锡范围：助焊剂中的氯化物残留导致故障的发生，须更换新的烙铁头。
2、自动焊锡机在焊接时的温度应尽量低于400℃，中途机器停止焊接时应关闭机器及温控器电源并给烙铁头加锡，避免机器空烧，而且烙铁头处要经常保持有锡。
3、烙铁头上的残留氧化物：适当增加清洁烙铁头的次数；烙铁头因腐蚀严重穿孔：烙铁头因氯化物腐蚀，则须更换新的烙铁头。
4、烙铁头流锡不顺畅：完全清除烙铁头预焊的锡料，冷却至室温后用砂纸清除氧化物，然后重启加热，在升温过程中，在烙铁头表面进行预焊。
5、周期保养：每月检查一次剖锡刀片是否损坏；稳压过滤阀水杯中是否有积水；各运动轴是否松动；各线缆接头针脚是否松动及脱落。
6、在关焊台之前不要将烙铁头上多余的焊锡去除，这些多余的锡会在烙铁头还热的情况下保护上锡表面，防止其氧化。不可加任何化合物于沾锡面。
7、因为电镀的关系，烙铁头绝对不以用刀锉或磨，不可用粗糙物擦铬铁头。建议第一次加热时采用新鲜的焊锡涂覆在烙铁头上，以便去除包在上面的氧化物。
8、随着自动焊锡机用的时间越久，烙铁头也会发生小规模变形和重蚀，这时候必须及时更换烙铁头，否则将出现一大批不规模产品.
烙铁头是自动焊锡机重要构成部分，也是影响焊锡质量至关重要的零部件，同时也是易损件，可以说是整个自动焊锡机中最脆弱的部分，属于消耗品。所以烙铁头虽小，如果不选择正确烙铁头与保养，会大大影响产线的生产效率和生产品质。